一種人孔操作井的制作方法

背景技術：

油罐為儲存原油或其他石油產品的容器，通常安裝于加油站的地下，便于對原油或其他石油產品及時調取及儲存。為了便于對油罐內的原油或其他石油產品進行操作，往往會在油罐上方設置人孔操作井，內部空間用于液位計量儀、輸油泵、管線閥門、進油管道、出油管道及其他管路等設備的安裝。傳統的人孔操作井自上而下包括井蓋、人孔井頸圈、人孔井肩體及人孔井腔體。其中進油管道、出油管道及其他管路處于人孔井腔體內腔中，人孔井頸圈為供檢修人員進出人孔井腔體的通道，因此人孔井頸圈直徑都是較人孔井腔體直徑小，兩者之間通過人孔井肩體過渡連接。為了便于位于人孔井頸圈上方的蓋體安裝，往往需要把人孔井頸圈的上端面與地面保持標定距離，但是，一方面，為了避免在加油過程中混入空氣，要求出油管道從油罐至加油島的埋設具有一定的上斜角度，由于每個加油站的具體情況不同，油罐至加油島的距離不一，因此要求油罐埋設深度也不一樣；另一方面，由于施工人員的人為因素影響，也會導致油罐埋設深度不同。當油罐埋設過深時，現有的解決辦法是加長人孔井頸圈的長度，這就給工人進出人孔操作井帶來了諸多不便,而且，人孔井腔體內腔中設備占據著大部分空間，維護人員的操作空間有限，操作不便；此外，由于增加了人孔井頸圈的長度，導致人孔井腔體內空氣對流更加不易，加大了安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的在于為了克服現有技術的不足而提供了一種整體高度可調且有更大操作空間的人孔操作井。

為了實現上述目的，本發明公開了包括人孔井頸圈、人孔井肩體及人孔井腔體，其特征在于：所述人孔操作井還設有增高件，所述增高件為環形筒狀，直徑與所述人孔井腔體直徑相適配，所述增高件側壁截面為『形，上口設有外翻環形邊緣構成外翻式增高件法蘭；所述人孔井腔體上口設有內翻環形邊緣構成內翻式腔體法蘭，所述腔體法蘭上表面設有一圈直徑與所述增高件下口直徑相配的凹槽構成定位及密封凹槽，所述增高件設置在人孔井肩體和人孔井腔體之間，所述腔體法蘭與增高件法蘭的相應位置以及增高件法蘭與肩體法蘭的相應位置設有螺栓孔，所述螺栓孔中設有螺桿使得所述增高件分別與人孔井肩體和人孔井腔體構成可拆卸連接。

本發明通過設置有分體且直徑與人孔井腔體直徑相適配增高件，利用不同高度規格或數目不同的增高件達到調節整體高度的目的。此外，由于增高件的直徑大于人孔井頸圈與人孔井腔體直徑相近，因此內部操作空間同時也得到加大，并且由于沒有增加人孔井頸圈的長度，不會加大人孔井腔體內空氣對流的難度。

作為本發明的進一步設置，所述定位及密封凹槽寬度與所述增高件下口壁厚相配，與所述人孔井腔體相鄰的增高件的下口配合在所述定位及密封凹槽中。采用上述結構，所述增高件的下口與所述腔體法蘭連成一體，可以大大提高增高件下部的抗徑向壓力性能。

作為本發明的進一步設置，所述增高件的增高件法蘭上表面設有一圈直徑與增高件下口相配的密封槽，所述密封槽中設有增高件密封條。通過上述設置，可以增強所述增高件之間以及增高件與其他相鄰部件之間的密封性。

作為本發明的再進一步設置，所述人孔操作井設有一層以上的增高件，每層所述增高件均設有各自的螺桿與相鄰的部件構成可拆卸連接。這樣的結構設置更有利于提高密封性能。

作為本發明的更進一步設置，所述增高件的側壁沿周向均勻分布有若干軸向設置的加強筋，所述加強筋的下端端部設有突出于增高件下口端面的定位凸塊，所述人孔井腔體上口的腔體法蘭上與所述定位凸塊相對應的位置設有相配的定位坑，所述定位凸塊與定位坑間隙配合并插配在其中。通過設置了加強筋，可以大大提高所述增高件抗壓的機械強度，同時還大大提高增高件下部的抗徑向壓力性能。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發明人孔操作井包括人孔井頸圈4、人孔井肩體3、人孔井腔體1和增高件2。如圖6-13所示，所人孔井頸圈4、人孔井腔體1和增高件2整體結構均呈環形筒狀；所述人孔井腔體1上口設有內翻環形邊緣構成內翻式腔體法蘭101，所述腔體法蘭101上表面設有一圈直徑與所述增高件2下口直徑及壁厚相配的凹槽構成定位及密封凹槽102。

如圖7-9所示，所述增高件2直徑與所述人孔井腔體1直徑相適配，即所述增高件2直徑處在腔體法蘭101的范圍，與所述定位及密封凹槽102直徑相配，所述增高件2上口設有外翻環形邊緣構成外翻式增高件法蘭201，所述增高件2側壁截面優選為『形，這樣方便生產制造。所述增高件2的增高件法蘭201上表面設有一圈直徑與增高件2下口相配的密封槽202，所述密封槽202中設有增高件密封條5。通過上述設置，可以增強所述增高件2之間以及增高件2與其他相鄰部件之間的密封性。所述增高件2設置在人孔井肩體3和人孔井腔體1之間，所述定位及密封凹槽102底部設有腔體密封條6，與所述人孔井腔體1相鄰的增高件2的下口將腔體密封條6緊密呀在所述定位及密封凹槽102中，達到密封的目的。如圖5所示，為了同時進一步提高增高件2下部的抗徑向壓力性能，優選將所述定位及密封凹槽寬度與所述增高件下口壁厚間隙相配，與所述人孔井腔體相鄰的增高件的下口配合在所述定位及密封凹槽102中，這樣所述增高件的下口與所述腔體法蘭連成一體，可以大大提高增高件下部的抗徑向壓力性能。

如圖1和6-8所示，所述腔體法蘭101與增高件法蘭201的相應位置以及增高件法蘭201與肩體法蘭301的相應位置設有螺栓孔7，所述螺栓孔7要沿周向均勻分布，所述螺栓孔7中設有螺桿8使得所述增高件2分別與人孔井肩體3和人孔井腔體1構成可拆卸連接，所述人孔井頸圈4設置在所述人孔井肩體3上，所述人孔井頸圈4上還設有井蓋9。

本發明人孔操作井可以設有一層以上的增高件2，對于設有多層增高件2的人孔操作井，優選每層所述增高件2均設有各自的螺桿8與相鄰的部件（如人孔井肩體3、增高件2和人孔井腔體1）構成可拆卸連接，這樣的結構設置更有利于提高密封性能。

為了提高所述增高件2抗壓的機械強度及抗徑向壓力性能，本發明的人孔操作井還可以采取在所述增高件2的側壁沿周向均勻分布有若干軸向設置的加強筋203，所述加強筋203的下端端部設有突出于增高件下口端面的定位凸塊204，所述人孔井腔體1上口的腔體法蘭101上與所述定位凸塊204相對應的位置設有相配的定位坑103，所述定位凸塊204與定位坑103間隙配合并插配在其中。通過設置了加強筋203，可以大大提高所述增高件抗壓的機械強度，同時所述定位凸塊204與定位坑103間隙配合還大大提高增高件下部的抗徑向壓力性能。